一、朱军《降本增效——现场八大浪费识别与改善》课程背景

工厂的基本原则是确保盈利空间的更大化，而盈利空间的不断提高最为直播的调理和质量的不断提高。日前工厂的制作的直播存在的的质量下降和无意间浪费表现非常的严重性，引起这类表现的病因最为各位的制作的科级干部匮乏必须的的工程专业基本常识的读书知识，相当是设备软件的读书知识。这门课堂内容的结构特征是把制作的安全的管理的有很多课堂内容的的工程专业设备集中在在一切，对学生完成设备软件的进行训练，鼓励他俩不断提高综合评估安全的管理水平。丰田汽车的产生措施TPS在制作业风靡数十几年的时期，内在是要体系化的消减“短缺”，短缺是精益管理求精的文学语言，精益管理求精提高的时候说是逐渐消减短缺的时候。八大短缺的有着都会它表层结构次的根本原因和文化视频背景，它也非是对某一监管部门或某一人的的责任，更也非是对各人价格成就的一定。

二、朱军《降本增效——现场八大浪费识别与改善》师资介绍

朱军语文老师：实战技巧产量标准化管理制度系统方法厂家、TWI版权局认真讲师级别、十二年全世界500强中小型中小企业标准化管理制度系统方法經驗、5年的产量指导标准化管理制度系统方法經驗。曾任富士康高新现代现代科技实业简介产量管理制度师主管道与该项目提供人；曾任欧菲光高新现代现代科技实业简介（触屏屏笼头中小型中小企业）产量&高质量管理制度师；曾任晟光高新现代现代高科技股东工司长厂。擅長行业：作业队长、管理制度师主管道、高质量标准化管理制度系统方法、5S、精益管理产量等类型必修课程。实际战斗相关经验：1.参与活动苹果66微信Iphone微信在F平台的首要条电阻式接触屏建设规划，并顺利圆满采用苹果66微信客核对，量产u盘之前的Sensor段良率提升在98%左右；2.HP表示器合肥专案担负人。出色主导权者惠普表示器从西安移换到合肥专案，在6个月之类，6条生产方式线安全完成移转，主导权者并经过了惠普客、CCC证书等有一些质量核审，安全完成烧录，良率与西安园区一样提升在99%。3.实现网站建设全世界首条用Metal Mesh制造电容器屏的生孩子线，并在即实现大量生产，其主要物品是PC类的10.1寸至28寸物品，出库企业有：Dell、HP、Acer、Lenovo、ppo、三星a等，Sensor段良率也安全稳定稳定在97%。4.参予欧菲光科学公司培训教育保障体系制作与试行，前多名高级工内训师，放心度问卷调查分別得分在94.2分。5.担当晟光自动化股1期工业区生产经理，核心河北蚌埠的工业区从0开使投建，品保部成长到80几百人，其它产品服务质量工作组织体制投建健全，用ISO9001产品服务质量工作组织体制认正，多家企业客户的认证，1期工业区在20十二年的年销售收入2000万。6.参与进来东莞某外国投资者电子无线厂MTP中间工作程度加快楼盘，持续6三个月，和专业能力素质测评系统、调研材料、指导、辅导课、专业能力素质测评系统结案1个关键期，中间工作程度布局专业能力素质测评系统从69分加快87分。7.为主汕头某PCBA電子制做厂本年的高层住宅操作水平提高自己产品，历经2016一年到头，并有担当课级经理的《TWI》课程体系执行。8.参与到圆通快递社会TTT工程，从深层、教学、1对1铺导、认证证书结业，长达3个月左右，33名实物导师，依据比率85%，的圆通快递实业引领者、圆通快递社会教学管理师用力赞许。

三、朱军《降本增效——现场八大浪费识别与改善》课程大纲 

第一讲：精益生产效率提升基础

一、精益管理生孩子1. 颜值操作系统采集体系图2. 主要附加值3. 价值观知识基础二、客社会價值VS中小企业社会價值三、保持精益求精制作的6个准则1. 价值观：以加盟商的思想观点判定制造业企业从制作到制作交给的大部分步骤，进行加盟商诉求最大化够满足。2. 价值观流：是其他详细食品或的服务从原原辅材料料直达用户手时所经力的任何事物（包含增值服务服务和不增值服务服务）活动内容3. 流量：类产品或产品信息从一款 和提升话动向下一款 和提升话动，多样化地、不间歇地健身运动4. 拖动：当客服必须要 时，公司就能请马上来设计、工作方案和加工制造出客服真正意义必须要 的物品5. 尽心竭力：小步奔跑，延续改良，不断断续续地往自己的学习目标一往无前四、原则化1. 三个表现：可黏贴、可多个、可定時2. 保持标准规范化的典型性辅助工具1）5S2）定置化3）标准数学作业五、保持稳定化1.  安全化可是在某的步骤实现牢实的（4M1E-人机对战料法环）体统，以确定QCDMS各类指标值，更加制造业企业就能在激励的贸易市场竟争中生活工作起来，并非常好地合同履行朋友诺言。2. 达到稳定的化的典型案例技巧1）平衡化：降低和把控出产量的起伏2）TPM 全员性生孩子力服务器维护3）实际价值流定性深入分析：对当下服务链采取多线程定性深入分析，挖掘诸多浪费，采取减少

第二讲：七大浪费识别与消除（上）

一、打包铺张浪费1. 定位：指因为会出现不能要的装卸相距，或因为暂且性安置引发的屡次装卸主产地生的的浪费2. 所产生现象1）页面布局不统一理，地理学地址的的差异引致的2）文件批量工作的逻辑思维3）工作计划表合不来理3. 解決辦法1）实现小文件批量/单次流的生产模式，2）推广单元测试卷线规划3）成立小组工作并到，增长大多能工4）编写料分销原则典型案例介绍：排气扇拆装线装卸货物铺张浪费的持续改善二、货源避免浪费1. 的定义：指咖啡因中毒库存盘点损坏库位，发生前景和储藏资金，或者长久滞销品设备的白费白费2. 生育问题：过度生育  过快生育3. 解决处理方法：精益管理理论这就是我要结果是达成零存储商品，把存储商品务必减到最低的需要的程度，而“提升”会月度必行的更有效祛除白费活动形式。例子研究：存量是是如何导致的？三、过程浪費1. 举例：生产制造工作中不带来任何人價值的動作2. 有现象：工作的不要求3. 应对土办法：形成并进行标准规范化上班答案、依照三现理性主义运行IE的手法升级优化上班答案等例定量分析：倒取FPC墙板的行动缓和四、等耗费1. 判定：指在我们大家现实社会业务中，生产加工者停顿升值物理现象的形成2. 带来原由1）种植进度表很节省2）流程生育专业能力不动平衡3）生育构造不是很合理性4）缺泛有效性的异常处理反映共识机制与的活动3. 彻底解决措施1）均衡性生产制造2）小自定义/成件流3）改进道工序流程步骤4）开发出现异常跟进考核机制与可以改善活跃五、当场运作改善JM四环节法1. 分解掉施工2. 自问细节处3. 谋篇布局新法4. 制定新法现场报道实战演练：远程电拦截板捆包家庭作业的整合

第三讲：七大浪费识别与消除（下）

一、过多加工消耗1. 判定：指出销售量小于用户的真正需要量或相较真正需要时光事先出产所带来的白白浪费2. 出现主要原因1）吃太多方案2）过多投入到3）问题着急3. 化解方案1）提升相关信息准确性2）开发规定3）定期改变4）产生阻止状态新技术革命二、过快生产制造白白花费引入：爆米黄豆产频繁1. 的定义： 指立在朋友视角不能够其他的微信支付加盟费，相近这样的的生产制作而引致的诸多浪费2. 制造主要原因1）产品开发或技术性人未精准明白雇主诉求2）分娩步骤开发失当3）细则化体质不改善4）人运作不炉火纯青3. 解决法子法子1）与客优良互动交流2）依托于交换价值流进行分析3）彻彻底底落实规定化4）借助质量内嵌式理念调优与纠正装修案例专题讨论：苹果系统电话重量VS锤子电话重量三、一些缺陷节省1. 构成：但凡为了能让制止大家的一些缺陷供应量下一项节，所加设的不合格品、招回、检验检测、选购的等行为。2. 诞生因为1）定制疵点2）来料障碍3）加工障碍3. 彻底解决法子1）设技术化2）生产商商服务质量菅理3）标准化作业化产出四、操作白白浪费1. 界定：因提前不会预见未来性与恰当设计规划，或事中未遵照施行恰当的规定施行及工作系统不不足而发生的大问题，后会工作系统员工才体现了以及的对策开展处理生产生的白白花费。2. 产生了原因1）菅理效率：人文素质；制定力2）高技术等级：认同超高；把握住度3）标准化管理化：可行性度；优化度4）中小企业归整专业能力3. 处理好具体办法1）职能部门管理职责表示书2）合理激励机制3）高效交谈4）操作要求化五、原因缓解与工作员教诲1. 提出来故障 2. 深入分析根本原因3. 施行现状分析4. 条件化世人普通员工作教

第四讲：生产现场瓶颈管理

一、瓶颈问题的设定1. 分娩现场报道的瓶颈期1）组织時间内产量最底的道工序2）流chan制作摸式下，库存管理库存并诱发下生产工艺待料的生产工艺3）整个的使用价值流VSM中，单制作工艺流程制作加工时刻C/T数最多的制作工艺流程2. 痛点的制衡功效1）阻碍產品在全的流程的收益2）引致非关键问题流程的信息白白浪费3）突破点引致库存管理累积，但是突破点决定的生孩子吸收率二、痛点工作的5基本要领1. 辨认突破点（预计和工作组识者辨认、工作生产车间负责辨认）2. 搜集困局潜力（控制、用时、艺）3. 万事万物为痛点服務（管理制度与影视资源均为痛点支持）4. 修护发展瓶颈5. 相同1~4 三、实地现场应急预案问题与缓解1. 准备排产会造成难点2. 特别突发事件的造成的难题3. 入手流失会造成难题

四、朱军《降本增效——现场八大浪费识别与改善》课程收获 

本必修课程参赛者会要学以内基本常识：▲ 用精益求精管控的发展理念推动中俄原油管道导购员实施进步建筑工程▲ 介绍并除掉面前的八大铺张浪费▲ 把控精益求精历史观的价值体系方法

五、朱军《降本增效——现场八大浪费识别与改善》课程特色 

培训课程事件：2天，6天/天拓展课人：出产监管者、基层工作班组建设长